如何預(yù)防覆膜砂鑄造裂紋？
信息來(lái)源：www.j2716.cn 發(fā)布時(shí)間：2023.02.10
覆膜砂鑄造工藝的歷史：
1940年第二次期間，德國(guó)的Johannes Carl Adolph Croning博士開(kāi)發(fā)出用酚醛樹(shù)脂作為粘結(jié)劑的殼型鑄造工藝，1944年2月獲得。在期間，德國(guó)人用此法制造迫擊炮、大殼以及其它射彈用的鑄件。
戰(zhàn)后，德國(guó)人仍企圖保守此法的秘密，在1947年被審查者發(fā)現(xiàn)，認(rèn)定不受保護(hù)，并被作為戰(zhàn)利品加以公開(kāi)，從而為鑄造業(yè)提供了一種全新的造型工藝，受到普遍重視。從上世紀(jì)40年代末到50年代，各工業(yè)國(guó)幾乎都先后加以采用，從而開(kāi)創(chuàng)了樹(shù)脂砂在鑄造生產(chǎn)應(yīng)用方面的先河。即使現(xiàn)在，由于用該法生產(chǎn)的鑄件輪廓清晰、表面光潔、尺寸精度高、型（芯）砂（通稱(chēng)“覆膜砂”）消耗少，所制殼型、殼芯可以較長(zhǎng)期存放等優(yōu)點(diǎn)，一直具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力,在世界許多地方稱(chēng)殼法為Croning法或“C”法。樹(shù)脂砂鑄造上世紀(jì)50年始在鑄造行業(yè)出現(xiàn)和使用，到現(xiàn)在已經(jīng)有幾十年的歷史了，其生產(chǎn)工藝和設(shè)備已相當(dāng)成熟和完善。
覆膜砂鑄造的缺陷分為表面和內(nèi)部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。
表面和內(nèi)部缺陷指欠鑄、冷隔、縮松、氣孔、夾渣、熱裂、冷裂等；
尺寸和粗糙度超差主要包括鑄件的拉長(zhǎng)和變形。
產(chǎn)生表面和內(nèi)部缺陷主要與合金液的澆注溫度，型殼的焙燒溫度與制備工藝，澆注系統(tǒng)與鑄件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等因素有關(guān)。
鑄件尺寸和粗糙度超差的主要原因是壓型的設(shè)計(jì)與使用磨損，鑄件結(jié)構(gòu)、型殼的焙燒及其強(qiáng)度，鑄件的清理等因素有關(guān)。
例如，覆膜砂鑄造出現(xiàn)欠鑄時(shí)，其原因可能是澆注溫度和型殼溫度低使金屬液降低了流動(dòng)性，鑄件壁太薄、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、型殼焙燒不充分或透氣性差、澆注速度過(guò)慢、澆注時(shí)不足，這時(shí)應(yīng)根據(jù)鑄件的具體結(jié)構(gòu)和涉及到的相關(guān)工藝，有針對(duì)性地解決問(wèn)題，消除缺陷。
